Установка АУЗК бесшовных труб
ООО"Алтес"

Автоматизированная установка измерительная ультразвуковая серии "СКАНЕР" с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля (АФ и РРК), (модель № 5.03), предназначена для сплошного контроля тела трубы и определения участков труб с толщиной стенки, выходящей за пределы минусового и плюсового допусков, обнаружения расслоений и обнаружения продольно- и поперечно-ориентированных дефектов в металле стальных бесшовных труб диаметром 50 … 426 мм и толщиной стенки 3.0 … 40.0 мм в технологическом потоке производства труб.
Способ ввода ультразвуковых колебаний — иммерсионный, контактная жидкость — питьевая вода.
Длина неконтролируемых концов не более 200 мм.
Установка обеспечивает выполнение требований ASTM E 213, ASTM A 106, SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 10124, ISO 3183-3, ISO 10543, ГОСТ 12503 по ультразвуковому контролю труб и муфтовой заготовки, изготавливаемых в соответствии с API 5L, API 5D, API 5 CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 550, ГОСТ 8731.
Работа установки производится в цеховых условиях.

Состав установки
  • • 32-х канальный электронный блок дефектоскоп-толщиномер АУИУ “СКАНЕР”
  • • Система акустических блоков(АБ)
  • • Иммерсионная ванна(ИВ) с механизмами юстировки АБ
  • • Механизм подъема-опускания ИВ
  • • Контроллер(блок управления — БУ)
  • • Сливная ванна(СВ)
  • • Вычислительный комплекс(ВК)
  • • Координатная система (система фотозатворов)
  • • Система краскоотметки (до 4-х штук)

 

  • Диаметр контролируемых труб, мм — 50.0 … 426. 0.
  • Диапазон толщин стенок — 3.0 … 40.0 мм
  • Длина труб — 6.0 … 14.0 м.
  • Кривизна по телу труб и на концах — не более 3 мм/м.
  • Поверхность труб — после холодной или горячей прокатки.
  • Температура труб в зоне контроля — + 5 … + 50 °С.
  • Вид транспортировки труб — вращательно-поступательный.
  • Линейная скорость контроля — до 2.0 м/с.
  • Шаг контроля — до 150 мм/об.
  • Обнаружение и индикация дефектов :
     - продольной ориентации (внутренние, наружные);
     - поперечной ориентации (внутренние, наружные);
      -расслоений;
     -выход толщины за пределы допуска(“+/-”).
  • Дискретность отсчета при толщинометрии — 0.01 мм.
  • Масса сливной ванны — 35 кг.
  • Масса механизма подъема - опускания ИВ — 85 кг.
  • Масса блока управления — 10 кг.
  • Габаритные размеры :
    • электронного блока — 620*210*230 мм;
    • акустического блока — 170*25*45 мм;
    • иммерсионной ванны — 320*320*200 мм;
    • сливной ванны — 800*600*400 мм;
    • блока управления — 550*300*160 мм.
  • Количество каналов дефектоскопа:
       -генерирования импульсов — 32;
      - приема импульсов — 32.
  • Частота заполнения зондирующих импульсов — 1.0...20.0 МГц.
  • Частота повторения зондирующих импульсов — 1000...5000 Гц.
  • Режимы работы генераторов :
       - последовательный;
       -одновременный.
  • Напряжение питания — 220 ±10% В.
  • Время установления рабочего режима не более — 1 мин.
  • Рабочее давление в пневмосистеме не более — 7x105 Па.
  • Расход воздуха в пневмосистеме не более — 1500 л/мин.
  • Время непрерывной работы не менее — 24 час.


Установка МУЗК полиэтиленовых трубопроводов
  © ndt.ru